What are The More Commonly Used Insulation Bricks?

In recent years, refractory bricks have become more and more popular among everyone. Today, Tianyang refractory materials will take a look at the more commonly used insulation bricks. According to the material, there are clay, high aluminum, mullite, siliceous, corundum, alumina hollow ball insulation bricks and so on.
 
Silicon insulation brick
Silicon insulation brick is a kind of high temperature insulation material with high purity, high strength, high softness, low porosity and low impurity content. It has strong resistance to acid gas erosion, high temperature and volume stability, and high operating temperature of 1420 (°C). In the industrial furnace, it plays the role of heat insulation, reducing energy consumption and improving thermal efficiency, and can effectively protect the inner layer of the main material and extend the service life of the furnace. It has been widely used in various high temperature melting furnace bodies. In glass furnaces, it is mainly used for regenerator walls and domes.
 
Mullite insulation brick
The mullite heat insulation brick is a new type of refractory material in China. It can directly contact the flame, and has the characteristics of high temperature resistance, lightness, low thermal conductivity, good thermal shock resistance and remarkable energy saving effect. It is suitable for the lining of cracking furnace, hot blast stove, ceramic roller kiln, electric porcelain drawer kiln, glass crucible and various electric furnaces. The crystal of fused mullite is larger than sintered mullite, and the thermal shock resistance is better than that of sintered products. Their high temperature performance depends mainly on the alumina content and the uniformity of the mullite phase and glass distribution. Mainly used for hot air stove top, blast furnace body and furnace bottom, glass melting furnace regenerator, superstructure brick, upper dome, lame brick, material brick, cover plate, ceramic sintering kiln, petroleum cracking system dead angle lining , metallurgical and other industrial medium temperature furnace lining carbon black reaction furnace quenching section, lining of the stay section. Molded parts, medium temperature carbon black reactors and other thermal equipment linings. Clay insulation brick
Clay insulation bricks, also known as clay insulation bricks, are made of refractory clay and have an alumina content of 30% to 48%. The production process uses a burn-in addition method and a foam method. The refractory clay, the floating beads, the refractory clay clinker are used as raw materials, the binder and the sawdust are added, and the products having the bulk density of 0.3-1.3 g/cm³ are obtained by mixing, mixing, molding, drying and firing. The production of clay insulation bricks accounts for more than half of the total output of insulated refractory bricks. Clay Insulation Brick Production Process Clay insulation bricks are commonly used in the production process of adding floating beads, and can also be used in the foam process.